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脫硫塔 是對工業廢氣進行脫硫處理的塔式設備。脫硫塔最初以花崗巖砌筑的應用的最為廣泛，其利用水膜脫硫除塵原理，又名花崗巖水膜脫硫除塵器，或名麻石水膜脫硫除塵器。

優點是易維護，且可通過配制不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果。隨著玻璃鋼技術的發展，脫硫塔逐漸改為用玻璃鋼制造。相比花崗巖脫硫塔，玻璃鋼脫硫塔成本低、加工容易、不銹不爛、重量輕，因此成為今后脫硫塔的發展趨勢。另外316L不銹鋼具有耐腐蝕、耐高溫、耐磨損三大優勢，也是脫硫塔發展重要趨勢之一。經過多年的改進，已發展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型、氣動乳化型等各種類型的脫硫塔，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。

脫硫塔有填料塔、空噴塔和板式塔等型式。常用的型式是填料塔，由圓形塔體和堆放在塔內對傳質起關鍵作用的填料等組成，內有噴淋、捕霧等裝置。

脫硫塔是一種用于脫除煙氣中二氧化硫等有害氣體的設備，在電力、化工、鋼鐵等多個行業有著廣泛應用

一、工作原理

吸收原理：主要利用堿性物質與二氧化硫的化學反應，將二氧化硫從煙氣中吸收去除。例如，采用石灰石 - 石膏法時，石灰石漿液與煙氣中的二氧化硫發生反應，生成亞硫酸鈣，再經過氧化等過程生成石膏。

吸附原理：有些脫硫塔利用活性炭等吸附劑的吸附作用，將二氧化硫吸附在吸附劑表面，從而實現脫硫。吸附飽和后，通過加熱等方式使吸附劑再生，釋放出二氧化硫進行進一步處理。

二、結構組成

塔體：通常由碳鋼、不銹鋼等材質制成，是脫硫塔的主體結構，內部設有多個功能區域，用于容納和引導煙氣、脫硫劑等。

噴淋系統：由噴淋層、噴嘴等組成，位于塔體上部。通過噴嘴將脫硫劑漿液均勻地噴淋到煙氣中，使脫硫劑與煙氣充分接觸，發生化學反應，去除二氧化硫。

除霧器：一般安裝在脫硫塔頂部，用于去除煙氣中的水霧和微小液滴，防止帶有脫硫劑的液滴隨煙氣排出，造成二次污染和設備腐蝕。

攪拌系統：在采用漿液作為脫硫劑的脫硫塔中，攪拌系統用于防止漿液沉淀，使脫硫劑保持均勻懸浮狀態，保證脫硫反應的充分進行。通常由攪拌器、攪拌軸等組成。

煙氣進出口：煙氣進口位于脫硫塔下部，使待處理的煙氣進入脫硫塔；煙氣出口位于脫硫塔頂部或上部，經過脫硫處理后的煙氣從這里排出，進入后續的煙囪等排放設施。

三、常見類型

噴淋塔：是最常見的脫硫塔類型之一。其工作原理是通過噴淋系統將脫硫劑漿液以細小液滴的形式噴入塔內，與上升的煙氣充分接觸，二氧化硫等酸性氣體與脫硫劑發生化學反應，被吸收去除。具有結構簡單、脫硫效率高、操作穩定等優點，廣泛應用于各種規模的燃煤電廠等領域。

填料塔：在塔內填充有各種填料，如陶瓷填料、塑料填料等。脫硫劑液體在填料表面形成液膜，煙氣通過填料層時，與液膜充分接觸，實現二氧化硫等氣體的吸收。填料塔的優點是氣液接觸面積大、傳質效果好，但存在填料易堵塞、阻力較大等問題，常用于一些對脫硫效率要求較高、煙氣量相對較小的場合。

鼓泡塔：煙氣通過塔底部的氣體分布器進入塔內，在脫硫劑漿液中形成大量氣泡，二氧化硫等氣體在氣泡上升過程中與漿液充分接觸并發生反應。鼓泡塔的特點是脫硫效率較高、設備結構相對簡單，但需要較大的漿液循環量，占地面積較大，適用于一些對空間要求不高的工業脫硫項目。

四、應用領域

電力行業：主要用于燃煤發電廠，去除燃煤鍋爐燃燒產生的煙氣中的二氧化硫，減少酸雨等環境污染，滿足環保排放標準。

化工行業：在硫酸廠、磷肥廠等化工企業中，用于處理生產過程中產生的含二氧化硫廢氣，實現廢氣的凈化和資源回收利用。

鋼鐵行業：對燒結機、高爐等設備產生的煙氣進行脫硫處理，降低二氧化硫排放，保護大氣環境，同時減少對設備的腐蝕。

其他領域：如玻璃、水泥等行業，在生產過程中也會產生含二氧化硫的煙氣，需要通過脫硫塔進行處理，以達到環保要求，減少對環境的污染。

五、設備構造