概述:“永磁滾筒變頻驅動”代替傳統的機械驅動裝置,革命性地去掉異步電機、減速機、液力耦合器,其驅動無齒輪傳動,無過渡連接,精簡傳動機構,無磨損,噪音降低、能夠精確調速,大大提高驅動裝置的輸出效率,免維護,節約大量的人力物力成本,節能效果顯著。
基本組成:永磁同步電動滾筒+變頻控制器
變頻控制系統:配套變頻控制器啟動性能好,對系統的沖擊小。其核心處理單元采用DSP處理器作復雜的高速控制運算,ARM處理器負責功能集成,完全解耦了功能與控制,充分發揮極致性能。
采用矢量控制、程序設定、內部反饋,可以實現響應迅速、動作輕緩、過載保護、停電自鎖等功能;按照設定的數值和程序,自動輸出啟動張力和額定張力;永磁滾筒能夠實現零轉速全轉矩、低頻大力矩與高精度轉速控制、位置控制及快速動態響應控制。
驅動系統智能化
滾筒式永磁直驅系統的核心是由永磁滾筒和變頻器控制系統組成。永磁滾筒直接通過變頻器控制系統,直接驅動永磁滾筒輸出扭矩,實現帶式輸送機軟啟動,幾乎對膠帶不造成傷害;多機驅動時,能解決雙滾筒功率平衡問題;可實現遠程智能控制,更能實現多臺設備的聯動和集中控制,實現無人值守。
起動轉矩大、過載能力強 ? ??
系統具有低速大轉矩及零速過載轉矩輸出特點,很好地滿足了帶式輸送機平穩重載啟動的需要。起動力矩大,比異步電動機大50%以上。 啟動時,其峰值扭矩能達到額定扭矩兩倍以上,當工況需要滿載或過載起動時,無需人工卸載,即可直接起動,避免因堵轉、過載而造成的電動滾筒損壞,解決了設備重載啟動的難題,降低了人工操作勞動強度。
系統免維護 ? ??
該系統不需要減速機、機械軟啟動裝置,因此,在實際使用中無需更換潤滑油、檢修齒輪箱,節約了使用成本,降低了維修工作量;維護周期延長,停機時間少,系統能夠持續可靠運轉,生產效率高。
舉例:以315kW永磁電動滾筒為例:每天12小時工作;按全年工作180天;節電按20%計算;電費按0.75元/kwh計算(實際工況可以降低一個功率容量進行)。若考慮無功損耗、無功補償投入等綜合效果更好。
(1)體積小,重量輕。
(2)滾筒轉子為永磁體,無需勵磁,損耗小,效率高達95%以上。?
(3)功率因數高,功率因數近于1。?
(4)起動力矩大。 啟動時,其峰值扭矩能達到額定扭矩兩倍以上,解決了設備重載啟動的難題。
(5)起停時,扭矩輸出平穩,保證了設備運行穩定。
(6)無減速系統附屬的冷卻及液壓系統,附屬設備用電量小。
(7)高效區寬廣。永磁滾筒在120%額定負載范圍內效率高。在效率上,不但在額定點有了提高,而且在低負載、低速條件下,更是優勢明顯。